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乳化油、水基切削液优缺点比较及发展方向介绍
发布时间：
2022-01-20 09:55
来源：
水基切削液是在低粘度润滑油基础油中添加部分动植物油和抗氧化剂、防磨剂、防锈剂等制成的特殊润滑油。乳化油是一种高性能半合成金属加工液，特别适合铝金属及其合金的加工，但不适用于某些含铅材料，如黄铜和锡金属。乳化油使用寿命长，完全不受漏油或混合油的影响，建议用软水进行调配。
水基切削液是用大量水稀释乳化液的切削液，通常含有乳化液的5% ~ 20%，其用量约占全部切削液的95%。水基切削液一般分为乳化液、微乳液和化学水溶液。市场上把后两种称为半合成和完全合成。
就润滑性能而言，一般油基切削液的润滑性能要比水基切削液好，但是水性切削液的冷却效果比基于油的切削液好得多。通常，缓慢切削对切削液的润滑性要求更高，如果切削速度小于30m/min，则需要切削液。乳化液结合油的润滑性和防锈性和水的冷却性，对热量大的高速、低压力金属加工有效。
添加极压添加剂的切削液在切削速度低于60m/min时对所有材料的切削都有效。高速切削中发热量大，有机切削液的冷却效果不好，切削区域温度太高，可能会发生烟雾、火灾等现象。此外，由于作业温度过高容易发生热变形，影响作业加工精度，因此是多水系统切削液。
与有机切削液相比，乳化油适用于所有轻、中等负载的切削加工和大多数重负荷加工，乳化油也可用于除螺纹磨削、槽磨等复杂磨削以外的所有磨削。乳化油的缺点是真菌繁殖。乳化液中的有效成分被化学分解，产生异味和变质，所以一般要添加毒性较小的有机杀菌剂。此外，另外乳化油类切削液在后续金属加工中，往往需要进行二次清洗，还有在废水处理中增加了不少成本。
随着世界和我国在金属加工领域科学技术的迅速发展，金属加工液的合成技术也在迅速发展，在激烈的市场竞争中，生产厂家对新产品的研发日新月异。
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