白油、拉丝油、防冻液、防锈油、切削液、乳化油、磺酸钠、苯骈三氮唑、石油磺酸钡、石油磺酸钠

乳化油的油、水和添加剂混合在一起形成油包水颗粒，直径在微米数量级，稳定期为3个月甚至半年，难以制造。先是添加剂的选择。它与燃油的热值、闪点、稳定期等因素有关。此外，还应考虑燃油经济性。添加剂性能好，但如果不经济，制得的乳化油比柴油或汽油贵，显然没有市场，因此没有前途。我们的很多研究不能上市，这大概是一个重要原因。因此，添加剂的选择需要大量的实验来优化理想的添加剂配方，这取决于应用对象的不同。

乳化油可以通过机械搅拌、剪切，将油、水和添加剂按比例混合雾化，使粒径达到要求来制备。
另据报道，油、水和添加剂在与机械初步混合后，可以通过超声波乳化。超声波反应被称为声化学。在声化学中，超声乳化可以加速化学反应过程，提高反应收率，避免一些副反应，降低反应条件。超声波在液体介质中传播时，会产生机械、热、空化等机制，对传声介质产生一系列影响。超声波乳化的主要优点是不用或少用表面活性剂。超声波发生器通过传感器将能量传递给油。目前已出现10kW/h的千升处理设备。有报道称磁化技术被用于燃料乳化。
先要根据拉丝工艺的不同要求选择合适的拉丝油，每个产品的配方设计特点都不一样。在平衡综合特性的前提下，选择某些特性的原则一般会同时考虑工艺和油品，即工艺考虑:拉丝类型、供液系统、线材类型、线材直径和表面状况要求；油品特性:润滑性、抗氧化性、清洁度、浓度、使用寿命、乳化稳定性、成本等。
因为乳化油是一个所谓的“不稳定系统”，掌握乳液的正确使用非常重要。使用中要特别注意以下几个方面:
(1)系统清洗:拉丝机及其集中供液系统的净化完全可以通过使用合适的清洗剂来实现。特别要注意去除附着在池壁上的生物膜。如果系统脏污或被生物菌污染，建议使用碱性预处理。加碱会产生泡沫，所以要分两三步加。
(2)配液应使用软水或去离子水。因为乳液的成分大部分是水。水中的硬组分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的量会减少，从而使油和水分离。因此，水的硬度对乳液的稳定性影响很大，反应产生的盐类会附着在铜线表面，影响后续加工。因此，在制备用于拉丝或漆包线的乳液时，须使用去离子水。